Samekstrudert plastfilm med høy barriere Produsenter

Hva er de vanlige problemene i produksjonen av ko-ekstruderte plastfilmer med høy barriere ? Hvordan påvirker disse problemene filmens ytelse?

1. Vanlige problemer og deres årsaker
Boble ustabilitet
Problemmanifestasjoner: boblesprengning, belastningsherding, frostlinjeustabilitet, bobleflandring.
Årsaksanalyse:
Boblesprengning er vanligvis forårsaket av overdreven strekking av det smeltede materialet når det forlater dysen, noe som resulterer i utilstrekkelig smeltestyrke til å opprettholde boblestabiliteten.
Strekkherding er herdingen av den smeltede polymeren når den raskt strekkes i lengderetningen, noe som forårsaker svingninger i indre bobletrykk og boblebredde.
Frostlinjeustabilitet kan være forårsaket av endringer i smeltetemperatur, som kan være forårsaket av feil harpiksvalg, feil skruedesign, skrueslitasje eller varme-/termoelementfeil.
Bobleflandring er forårsaket av høye lufthastigheter i luftringen, som danner lineære merker på bobleoverflaten.
Spesifikasjonsendringer
Problemmanifestasjoner: Spesifikasjonene til filmen, som bredde og tykkelse, endres under produksjonsprosessen.
Årsaksanalyse:
Utilstrekkelig ensartethet av dysespalten langs omkretsen.
Dårlig eller ujevn luftstrøm i luftringen forårsaker ujevn kjøling av høy barriere film .
Ujevn smeltetemperatur kan være forårsaket av feil skruedesign eller slitasje.
Grensesnitt ustabilitet
Problemmanifestasjon: Ustabilitet oppstår i grensesnittet mellom de to lagene, for eksempel ustabilitet i sikksakk-grensesnitt og ustabilitet i bølgegrensesnitt.
Årsaksanalyse:
Sikksakk-grensesnittets ustabilitet er vanligvis forårsaket av overdreven skjærspenning på grensesnittet, noe som resulterer i en ""sikksakk""-deformasjon av filmoverflaten langs den tverrgående retningen. Dette kan skyldes vesentlig ulik skjærviskositet mellom materialene som produserer grensesnittet, eller et upassende lagforhold, som gjør at grensesnittet er for nært formveggen.
Bølgegrensesnittsustabilitet er forårsaket av ujevn forlengelsesdeformasjon ved grensesnittet mellom de to materialene, noe som resulterer i et bølgemønster når boblen presses ut av formen.
2. Problemets innvirkning på filmytelse
Boble ustabilitet
Effekt på ytelse:
Boblebrudd vil føre til at filmstrukturen brister, noe som reduserer barriereegenskapene og den mekaniske styrken til filmen.
Strekkherding vil påvirke strekkegenskapene og elastisiteten til filmen, noe som gjør at filmen lettere deformeres eller brytes når den utsettes for ytre krefter.
Frostlinjeustabilitet vil påvirke kjølehastigheten og jevnheten til den koekstruderte høybarrierefilmen, og dermed påvirke gjennomsiktigheten og barriereegenskapene til filmen.
Bobleflastring vil forårsake defekter på filmoverflaten, noe som påvirker estetikken og bruken av filmen.
Spesifikasjonsendringer
Effekt på ytelse:
Spesifikasjonsendringer will lead to inconsistent thickness and width of the film, affecting the uniformity and barrier properties of the film.
Overdreven tykkelsesavvik på filmen vil også påvirke ytelsen og lekkasjehastighetsindeksen på den automatiske fyllemaskinen.
Grensesnitt ustabilitet
Effekt på ytelse:
Grensesnitt ustabilitet will lead to decreased adhesion between the two layers, affecting the interlayer bonding and overall strength of the film.
Ustabilitet i zigzag-grensesnittet vil redusere flatheten og glattheten til filmen, noe som påvirker utseendet og bruken av filmen.
Ustabilitet i bølgegrensesnittet vil forårsake ujevn deformasjon av plastfilmen med høy barriere under strekking, noe som reduserer strekk- og barriereegenskapene til filmen.
3. Fordeler og mottiltak ved Changxi Packaging Technology
I møte med disse vanlige problemene har Changxi Packaging Technology (Yixing) Co., Ltd. bygget et sett med ærlige kvalitetssystem med sin innovasjon og profesjonalitet. Selskapet har fullt ut implementert ERP-styringssystemet og nettverkssporingsinformasjon for produksjonsprosessen, som kan overvåke ulike parametere i produksjonsprosessen i sanntid for å sikre stabilitet og konsistens av produktkvalitet.
Som svar på problemene ovenfor har selskapet tatt følgende mottiltak:
Optimaliser harpiksvalg og formulering: Velg harpikser med passende smeltestyrke og skjærviskositet for å forbedre den generelle ytelsen og stabiliteten til filmen.
Forbedre formdesign: Optimaliser formgap og væskekanaldesign for å sikre jevn flyt og avkjøling av smeltet materiale i formen.
Styrk vedlikehold og stell av skruer: Kontroller regelmessig slitasjen på skruen og skift ut skruen med kraftig slitasje i tide for å sikre jevnhet og stabilitet til smeltetemperaturen.
Optimaliser luftringdesign: Juster luftstrømmens hastighet og retning i luftringen for å sikre jevn avkjøling og strekking av filmen.
Styrk kvalitetsovervåking og testing: Bruk avansert testutstyr og instrumenter for å strengt teste og kontrollere ulike ytelsesindikatorer for filmen for å sikre at produktkvaliteten oppfyller kundenes krav.